Poboljšanje radne učinkovitosti automatskog vijači sveobuhvatan je pokazatelj za procjenu hoće li se automatski navijati znanstveno. To objektivno može odražavati kvalitetu špulice, jesu li parametri procesa opravdani, je li metoda rada radnika ispravna i je li rad na održavanju opreme uspostavljen. Trenutno, u korištenju poduzeća automatskih namoći, zbog praznina u gore navedenim aspektima rada, postoji veliki jaz u radnoj učinkovitosti. Učinkovitost proizvodnje dobro korištene poslovne opreme doseže više od 90%, a prosječno poduzeće iznosi 80% ~ između 85%, nekoliko poduzeća je samo 70% ili čak niže, a razlika između proizvodne učinkovitosti naprednih i unatrag poduzeća je oko 20%. Stoga, za korištenje automatskih vjetrobrana znanstveno, prvo moramo shvatiti važne veze za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje opreme. Općenito, učinkovitost proizvodnje automatskih vjetrobrana trebala bi doseći više od 85%. Kako postići taj cilj? Prema iskustvu mnogih poduzeća, potrebno je izvršiti sljedeće zadatke.
Poboljšati kvalitetu špulice i povećati kapacitet špulice
Pređa od špulice ima manje nedostataka i dobro je oblikovana. Kada je automatski namota, može smanjiti odmotavanje, smanjiti lom i poboljšati brzinu rada. Istovremeno, odgovarajuće povećanje kapaciteta špulice pri određenoj brzini vretena predene pređe i smanjenje broja čvora tijekom namatanja također su mjera za poboljšanje radne učinkovitosti opreme. Trenutno, neki pamuk predenje mlinovi povećati promjer prstena od 38 mm do 42 mm kada se vrti 14,5 tex do 9,7 tex pređe, a kapacitet špulice može se povećati za 25% do 30%. Svaki špulice može smanjiti broj čvorova 6 ili više.
Razumno postavljanje i optimizacija krivulje čišćenja pređe
Proizvodna praksa pokazuje da su 80% do 90% oštećenja pređe oštećenja kratke zrnate pređe od analize električnih nedostataka prozirne pređe. Kratki zrnasti pređe nedostaci su postavljeni strogo i labavo, što određuje broj desetaka tisuća metara. . Testovi su potvrdili da je broj škare na 10.000 metara između 6 i 7 puta, a stopa jednog vretena može doseći 85% do 86,5%. Kada je broj škare na 10.000 metara povećava na 7,5 do 8 puta / sat, stopa jednog vretena rad će pasti za oko 2,0% . Stoga bi postavljanje parametara procesa elektroničkog poravnanja trebalo biti u skladu sa sljedeća tri načela: prvo, otkriveni su štetni nedostaci pređe ili strana vlakna; drugo, postoji nekoliko ili nimalo bezopasnih oštećenja pređe ili stranih vlakana pogrešno se režu i uklanjaju; treće, zbog smanjenja učinkovitosti uzrokovanog čišćenjem pređe treba sloћiti na minimum. Osim toga, kada koristite stranih vlakana funkcija elektroničke pređe jasnije, stranih vlakana otkrivanje uređaj mora biti instaliran u procesu otvaranja i čišćenja za otkrivanje većine stranih vlakana kako bi se smanjio broj stranih vlakana škare na automatskom škrinja. Neke tvornice su provele mnoge testove. Nakon ugradnje stranih vlakana sortiranje uređaja u procesu otvaranja i čišćenja, broj rezanje nedostatke na automatskom vjetrobranju može se smanjiti za 55% do 60%, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje. Stoga, za strana vlakna koja sadrže Za mnoge sirove pamuka, nepoželjno je osloniti se isključivo na električni razmak.
Ojačati obuku opreme mehanike i pravilno provesti metodu rada
Zbog visokog tehničkog sadržaja automatskog vjetra i brze brzine trčanja, potrebno je da mjenjači moraju biti upoznati s performansama stroja i ispravno razumjeti radne osnove svake komponente. Stoga mjenjači moraju proći više od 20 sati obuke prije preuzimanja posla. Neke tvornice su provele analizu i određivanje, trajanje osposobljavanja za subjekte i razinu stručnosti u operacijama imaju veći utjecaj na učinkovitost proizvodnje. Na primjer, ako je jedan operator obučen za više od 20 sati, a radno vrijeme je više od 6 mjeseci, stroj će biti zatvoren zbog stručnog rada, a učinkovitost rada opreme doseći 85% ili više. Učinkovitost je samo 78%, a razlika između dva je 7%, tako da se obuka mehanike zupčanika ne može zanemariti.
Dobro radite kontrolu temperature i vlažnosti i podešavanje radionice namota
Zbog uporabe tehnologije za spajanje zraka i elektroničke tehnologije za čišćenje pređe, automatski šatanje ima strože zahtjeve na temperaturi i vlažnosti radionice od običnog vijanja. Ako je relativna vlažnost zraka u radionici preniska, pređa kanal postaje adstrigentno i kohezija se smanjuje, što ne samo da će povećati dlakavost i proizvesti iznenadne nedostatke pređe. Stoga, osim kontrole procesa vrtnje, posebno dvije kontrolne točke vlage za pamučne role i lutanja, određeni broj promjena zraka i odgovarajuće temperaturne i vlažnosti treba održavati tijekom procesa namota, a temperaturu treba kontrolirati na 22 °C -30 °C. Relativna vlažnost zraka kontrolira se u rasponu od 62% do 72%. Konkretno, korištenje kapacitivnih elektroničkih pređa jasnije je osjetljiviji na promjene temperature i vlage. Nepravilna kontrola će povećati lom pređe i pogrešno rezanje, utječući na učinkovitost proizvodnje. Dakle, razumijevanje da je radionica namota ne treba instalirati klima uređaj oprema nije sveobuhvatan.
Razumno kontrolirati brzinu trčanja automatskog vijanja
Brzina automatskog vijači je visoka i izlaz je visoka, ali to će povećati dlakavost u određenoj mjeri. Mora proći test, na temelju održavanja ključnih komponenti kanala pređe, kontrolirati dlakavost na najnižu premisu, pravilno povećati brzinu namota i maksimizirati učinkovitost proizvodnje automatskog stroja za navijanje .
